摘要：锅炉压力容器是我国特种加工设备，需要严格按照国家规定进行检验。当前，在企业检验的过程中仍然存在问题，如企业的检验制度不合理，设备自身存在缺陷、检验人员素质不达标已经存在异常物质等现象。针对检验过程中存在的问题，企业应完善检验制度，提高设备质量，提升检验人员能力以及减少锅炉压力容器异物。只有提高了检验质量，才能有效确保锅炉压力容器的正常使用，避免事故发生。

关键词：锅炉压力容器；质量检验；生产加工企业

0 引言

锅炉是利用热能把水加热的机器设备,我们常用的换热容易、反应容器以及贮运容器都属于压力容器。压力容器一般要满足三个条件：第一个，最高工作压力≥0.1MPA（不含液体压力）；第二个，内直径≥0.15m且容积≥0.25m3；第三个，盛装介质为气体液化气体。压力容器一般由封头、法兰、筒体、开孔、密封元件以及支座组成。压力容器常用于能源加工、石油化工以及军工制造等重要部门。因其由于密封与承压等问题，很容易发生爆炸和燃烧，甚至产生环境污染等问题，被我国列为重要的检验监测产品，必须由国家指定的专业机构按照法律法规进行质检。

1 锅炉压力容器检验内容以及危险点分析

1.1 锅炉压力容器的检验内容

按照我国法律法规的要求的，对锅炉压力容器检验分为三个内容。首先，锅炉压力容器的内部检验。进行内部检验时，要先把锅炉压力容器停机待查，检查其内部是否存在裂纹和腐蚀等现象。对于锅炉压力容器的组成部分如密封元件、接管以及筒体逐一进行检测。其次，锅炉压力容器的外部检验。外部检验主要是定期对其在线检测。在检验过程中，主要观察容器的外形是否完好，测试其有无变形以及泄露等问题。最后，锅炉压力容器的耐压检测。通过测试容器的承压组成构件，检测其在正常操作和正常压力情况下是否会出现变形和泄露等问题。要对锅炉压力容器的密封性和承压能力进行综合考察，确保其正常安全地工作。

1.2 锅炉压力容器检验中的危险点分析

①锅炉压力容器质量不符合要求产生危险点。质量不达标往往是锅炉压力容器最大的危险点。在实际生产加工活动中，每个行业对于锅炉压力容器的需求标准并不统一。而需求标准的不同往往造成了设计标准产生了差异。设计的不同有可能就会造成工艺的制造方式不一样，从而导致质量下降。或者是设计本身存在问题，导致制造过程也不达标，也会产生质量问题。因此，各个加工企业应严格按照不同的生产需要，根据国家法律规定，选择不同的锅炉压力容器。

②生产过程中的超温超压运行产生危险点。根据调查分析，很多锅炉压力容器发生安全事故的原因都是因为其在操作运行过程中，长时间处在超温超压环境下造成的。具体来说，一种情况是相关员工因其操作不当或者操作不熟练，造成了锅炉压力容器的超温超压工作。还有一种情况是锅炉压力容器本身存在一定的质量缺陷，如安全阀发展故障，不能及时把压力排减出去就会造成其超温超压运行，最终酿成安全事故。

③人为因素造成危险点。主要表现为三个方面：第一，在生产加工之前，技术人员对于锅炉压力容器的事前坚持不够仔细，或者遗忘检测，没有执行安全规定，引起了设备在具体的运行过程中出现安全问题。第二，在锅炉压力容器运行过程中，技术人员由于操作不当或者操作不熟练导致其在运行过程中出现了超负荷的工作问题，引起了设备爆炸或燃烧。第三，在锅炉压力容器使用之后。维修和保养工作不到位。很多锅炉压力容器在使用之后并没有及时清理粉尘和养护检修，导致设备在长期的使用过程中出现问题，造成安全事故发生的概率大大增加。

2 锅炉压力容器检验现状

2.1 企业检验管理制度不完善

首先，很多企业没有根据国家规定申请办理《特征设备检验登记证》。我国法律文件当中，明文规定了加工企业必须办理此证，否则政府的特征设备安全管理部门可以停止对其检验，让其通不过国家质量安全要求，使企业无法继续使用。但是很多企业还是顶风作案，不按照国家法律规定去办事，最终酿成生产事故。其次，使用锅炉压力容器设备的相关资料丢失。由于企业检验管理制度的不完善，没有对设备的有关材料进行保存，导致在后期的检测过程中没有可靠数据的比对和验证，增加了设备检测的误差。再次，很多小型加工企业的检验人员以及设备管理人员素质都不够高，有的技术人员连基本的上岗证都没有，对于检验流程也不熟悉，工作态度散漫，造成了很多违规现象的发生，增加了事故发生的概率。最后，日常的检修管理不完善。很多企业不经常对压力容器的安全附件进行管理和维护，打开压力容器方式也不正确，导致锅炉压力容器结垢，缩减了锅炉的使用寿命。

2.2 设备自身存在缺陷

首先，锅炉压力容器在出厂时，很多缺陷就没有被检测出来。其次，有些加工企业为了降低成本，而采用一些有问题的二手产品甚至已经被淘汰的锅炉压力容器，难以保证其本身的质量安全性能。最后，很多锅炉压力容器的密封性不过关，通常达不到国家的法律规定，易导致阀门出现蒸汽，从而发生容器内的介质泄露现象，给相关工作人员造成了安全威胁。

2.3 设备检验人员问题

首先，很多企业的设备检验人员的职业情操较低，没有责任心，安全意识较差，没有从意识上认识到锅炉压力容器检测所具备的重要意义所在。其次，设备检验人员的检验能力不过关。主要表现为无法正常且熟练地使用检测仪器和设备，检验方法欠缺，在检验过程当中无法及时发现问题或者对检验过程中出现问题不能及时合理的定性和判断，导致设备出现安全隐患。再次，检验的操作流程不合理。锅炉压力容器的检测技术员在执行检验过程中过于随意，不遵守国家规定的检验流程，容易致使检测出来的数据出现较大的误差，导致检修效果大大折扣。最后，检验信息反馈时间不及时。检验人员在得出检验数据时，没有采取有效、规范的反馈方式将检测数据进行传送，导致检测数据失真或失效，不能及时地让管理部门获得有效数据，也就无法及时改正问题，最终引起设备事故的发生。

2.4 辐射和异常物质的影响

锅炉压力容器检验问题中，常出现辐射和异常物质现象。当压力容器受到雷电天气影响或者本身漏电的时候，容易导致其向外泄露辐射。锅炉压力容器产生的辐射对周围的工作人员的身体健康产生极大的威胁。同时，锅炉压力容器在长时间的使用下，其内部易产生异常物质，如有毒的尘垢以及腐蚀性的其他介质。如果在日常检查和清理时，没有认真对辐射情况和异常物质的检测，非常容易导致生产过程中的锅炉爆炸事故。

3 锅炉压力容器检验优化方案

3.1 完善企业检验制度

企业使用锅炉压力容器必须提前进行检验和工作准备，确保锅炉压力容器正常的运行。首先，企业一定要申请《特征设备检验登记证》，办理国家规定的手续。提前安排好检测事项，锅炉检验时必须让设备停机，在此期间合理规划生产任务，以免耽误企业的日常工作。其次，保存好检验过程中所需要的检验材料和技术文件。设备检验人员在检验时要仔细对比检测数据和设备文件的标准数据有无遗漏，保障检验工作的科学性。最后，锅炉压力容器的检测每天都应该做好记录，做好锅炉压力容器的每日检查，要求操作人员掌握日常使用细则，为设备检验人员提供帮助，配合好设备的检验检测工作，提高检验的质量。在检验过程中，要做好现场的准备工作。制定好技术方案，以及确保具有安全的检测环境，做好防护措施，使检验现场满足检验条件。

3.2 提高锅炉压力容器的质量

企业要提高锅炉压力容器的质量。一方面，企业在采购锅炉压力容器时，应首先观察其制作工艺有无缺陷，是否是企业需要的设备，考察其功能的正常使用与否。同时，要从正规渠道购买设备，杜绝出现购买淘汰的设备，应选择信用好供货商的，对于压力容器的性能进行测试，保证容器的密封性和零部件的硬度符合标准与规定。确保所购买的锅炉压力容器符合国家质量要求。另一方面，压力容器的使用要得到日常的检验，确保零部件的正常运行。做好设备的保养工作，定期进行清理和维护，延长设备的使用寿命。

3.3 增强压力容器检验人员的综合能力

首先，要增强检验人员的职业素养，提高检验人员的责任心和安全意识，明确认知到锅炉压力容器检验的重要意义所在。检验人员在进行检查设备时，做好有效的检验计划，规划检验流程和注意事项，要掌握好设备的操作情况。其次，要提高检验人员的业务素质能力。提高检验人员的检验技能，训练检验人员能够正确操作检验仪器和操作设备，熟悉操作流程，有效地进行检验。检验人员要制定好安全预防措施，制定出相应的紧急处理方案，提高自身的应急处理能力。最后，做好信息的及时反馈。检验人员要及时保留正确的检验数据，做好数据的上传，保障检验管理人员能够得到有效的数据，以保障做出正确的检验结果。

3.4 减少辐射和异物的影响

减少辐射和异物的影响，需要企业做好检验工作。一方面，企业要严格执行相关的检验工作，定期对压力容器安装的防漏电装置进行安全检查，定期排查设备的密封性性能的优良，确保压力容器的密封性符合要求，以便减少辐射问题。另一方面，检验人员需要定期清理压力容器，保证容器内部的清洁程度，对一些酸碱物质要进行及时清除，检测过程中避免出现明火，做好检查防范措施，取保异物能够及时被清理出去。

4 结语

锅炉压力容器是我国的特种加工设备，在日常运作过程中易发生重大安全事故。在日常的检测过程中，很多企业仍然存在问题，要根据实际问题，不断改进检验流程，规范检验标准，以确保减少生产事故的发生。

参考文献：

[1]徐子栋.锅炉压力容器检验现状与优化方案研究[J].山东工业技术,2019(16).